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玻璃鋼防腐襯里
  玻璃鋼貯槽、貯罐、水泥池襯里及金屬外殼的玻璃鋼襯里(或外復)采用耐腐蝕樹脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層,以不飽和聚酯樹脂和中堿玻璃纖維布作加強層,耐腐蝕性高。強度好,使用壽命長。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、印染、機械、環保等行業的貯罐、酸洗槽、離子交換器等設備。
一、環氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里 環氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里均為手糊成型襯里,以介質溫度壓力不同,選用不同的原材料。特點:粘力強、成本低、工藝簡單,防腐蝕性能好,色澤均勻,整體性好,耐老化、耐磨、抗沖、承壓。使用環氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里時,其表面不管是金屬面,還是水泥面,都先用環氧樹脂噴刷底漆,基地粘結的才能更加牢固。物理性能:抗壓強度3000kg/cm2??鉤邇慷?65kg/cm2,此襯里廣泛用于化工制藥、電廠、通訊、冶金、造船等行業的防腐、補漏工程。
二、橡膠襯里 橡膠襯里是在金屬設備上襯上所要求的橡膠板,通過蒸氣硫化形成熟化橡膠層襯里,把介質與多種表面隔開,起到 防腐蝕作用,可耐一般非氧化性強酸、有機酸、堿溶液或鹽溶液。物理性能:抗拉強度240-300kg/cm2,相對伸長550--650%。永久變形20--30%。36%鹽酸80℃長期作用下不腐蝕。橡膠襯里的優點是克服了與金屬內應力變型的不足,不脫層,粘結力強。是化學工業、制藥、有色冶金、食品加工等工業中不可缺少的一種防腐襯里。
三、樹脂膠泥鋪砌塊材及色縫 樹脂膠泥鋪砌塊材及色縫是在水泥沙槳混凝土或金屬基面上用樹脂膠泥鋪砌瓷磚、瓷板、陶板、鑄板及大理條石等。具體工藝是基層表面先涂一遍環氧樹脂,待干燥后,再用樹脂膠泥鋪砌。特點是耐高溫,耐酸、耐堿、粘結力強,可以多層鋪砌。主要應用于化工、制藥、冶金等行業的防腐工程。
玻璃鋼耐腐蝕貯罐
  我廠生產的玻璃鋼耐腐蝕罐可以滿足用戶之特殊需求,高度從2m高可到15m,同時,具有耐酸堿腐蝕性。   一、基本特點
*優良的物理性能:玻璃鋼的比重通常為1.8-2.1,是鋼的1/4-1/5,比鋼、鑄佚和塑料的比強度都高。玻璃鋼的熱膨脹系數與鋼大體相當,熱傳導系數只有鋼的0.5%。
*耐化學腐蝕,使用壽命長:玻璃鋼具有特殊的耐腐性能,在儲存腐蝕性介質時,玻璃鋼顯示出其他材料所無法比擬的優越性,可以耐多種酸、堿、鹽和有機溶劑。
*設計靈活性大,罐壁結構性能優異:纖維纏繞玻璃鋼可以改變樹脂系統或增強材料來高速玻璃鋼貯罐及非標裝置的物理化學性能,以適應不同介質和工作條件的需要。通過結構層厚度、纏繞角和壁厚結構和設計來調整罐體的承載能力,制成不同壓力等級或某些特殊性能的玻璃鋼貯罐及非標裝置,這是各向同性的金屬材料無法與其相比的。
二、 主要制造工藝
由計算機控制,在芯模上按要求制做內襯層(例如防腐蝕內襯層),凝膠后按規定設計好的線型和厚度纏繞結構層,最后制作外?;げ?。
三、 原輔材料
樹脂、纖維氈、玻璃纖維纏繞紗等。
四、 產品規格 立式貯罐: 直徑1m-4m, 容積1m3- 150m3
臥式貯罐: 直徑1m-3.6m,容積1m3- 100m3
壓力:常壓-0.05MPa
五、 應用
--耐酸貯罐(鹽酸罐、硫酸罐、磷酸罐、硝酸罐、有機酸罐、氟硅酸罐、氫氟酸罐等)
--耐堿貯罐
--鹽水貯罐、污水貯罐
--玻璃鋼/聚氯乙烯(FRP/PVC)、玻璃鋼/聚丙烯(FRP/PP)復合罐

混凝土內襯FRP施工方案

概述
本施工方案根據用戶的技術條件,對工程的選材、施工、檢驗作出了明確要求。
選材及說明底涂樹脂:選用CP95#乙烯基樹脂(臺灣上緯精細化工有限公司生產)。

材質說明:CP95#乙烯基樹脂為混凝土,內襯FRP專用底涂過渡樹脂,與混凝土粘接性強,取得了以前的環氧樹脂過渡。

防腐蝕層:選用MFE-2#乙烯基樹脂(上海理工大學)面涂樹脂,選用乙烯基MFE-2#+空氣硬化劑。

材質說明:MFE-2#為乙烯基酯樹脂。耐腐蝕性能:耐鹽酸(31%)、氫氧化鈉(30%)、次氯酸鈉(有效氯17%),耐溫60℃以下。

纖維選用:無堿短切氈450克,玻璃表面氈30克(金牛集團玻纖分公司生產)。
施工標準

現場施工及檢驗執行GB50212-2002《建筑防腐工程及驗收規范》。
施工工藝
搭設腳手架,鋪好踏板并固定。
檢查內表面:清除內表面的混凝土殘渣。
內壁處理:用電動工具打磨光潔的內壁去掉凸出物,清掃表面浮土,保證內表面干凈。
作底涂層:在干凈的混凝土表面均勻涂刷一層CP95#樹脂,凝固后施工下一道工序。
修補層:對于內表面的凹坑,用樹脂膩子填充,防止在作FRP積層時出現空洞氣泡。
作防腐蝕層:采用一層無堿短切氈+一層玻璃表面氈,要求纖維全部浸透,并將FRP的氣泡排出,軋實使表面平整光滑。
作面涂層:防腐層固化后,用拋光機打磨去掉毛刺,均勻的涂刷一層面料樹脂,樹脂中加3%的空氣硬化劑。
檢驗標準及驗收
提供原材料合格證及檢驗報告。
內壁處理按GB50212-2002中混凝土基層處理檢驗。
內表層檢驗:內表層應平整光潔、無雜質、無纖維外露、無目測可見的裂紋及分層。

鐵罐襯里施工方案

金屬表面預處理:

(1)用電動砂輪、鋼絲刷、砂布等工具將罐體及錐封底打磨、除銹、如果遇到罐體銹跡嚴重或有油污,則采用噴砂除銹。

(2)酸洗或噴砂(石英砂)

打底刮膩子:涂刷環氧樹脂底漆。

增強層鋪層:待底漆干后采用手糊法鋪層,玻璃布須剪邊,玻璃布應浸透、壓實,接縫錯開不小于50mm,

1層環氧樹脂04玻璃布+2層結構樹脂短切氈與2層結構樹脂04布交替鋪層。
內襯層鋪層:1層內襯樹脂04玻璃布+1層內襯樹脂短切氈+1層內襯樹脂表面氈,待膠料干后,再涂刷一層面層涂料(250g/m2內襯樹脂)。內襯樹脂及面層涂料為食品極樹脂。

鐵罐襯里一般使用年限在3-5年,且必須不間斷使用,否則易鼓包。

碳鋼球罐內襯FRP施工工藝

1.將罐的上下人孔打開,安裝風機更換罐內的空氣,確保罐內空氣通暢。

2.將腳手架搭設好。

3.對母材凹凸面進行檢測,須表面的焊縫應平整,不得留有焊渣、毛刺、氣孔等。拐角過渡處須達R10mm以上。

4.將罐的內壁噴砂打磨到AS2.5以上。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

5.除塵:用壓縮空氣、毛刷、布類將罐壁上的砂粒及浮塵除凈。

6.底涂層:在干凈的碳鋼表層均勻涂刷一層底涂樹脂樹脂,每平方米用量約200克,凝固后施工下一步工序。

7.防腐蝕過渡層:在底涂層上刷日本不飽和樹脂一層+玻璃表面氈(30g/m2)一層+(450g/m2)玻璃纖維短切氈一層+一層日本不飽和樹脂,要求纖維全部浸透,用壓輥排除氣泡壓實,固化后拋光打磨,厚度約1.1mm。

8.防腐蝕層:在過渡層上用日本不飽和樹脂+(450g/m2)短切氈+(30g/m2)玻璃表面氈作防腐蝕層,鋪層,兩氈兩表,要求纖維全部浸透,用壓輥排除氣泡、軋實,固化后,拋光打磨,厚度約2.2mm。

9.內表面層:防腐蝕層徹底固化后,用拋光機打磨,去掉毛刺,涂刷一層日本不飽和面料樹脂,每平方米用量約200克,厚度0.1mm。

10.內表層:重復步驟9工序的操作,涂一層日本不飽樹脂,樹脂中加入3—5%的空氣硬化劑,用量約每平方米200克,厚度0.1mm。

11、全部工序施工完畢后,用測厚儀檢測厚度,薄厚度不低于設計厚度的87.5%(低不小于3mm)。厚度不足的需在該部位修補,達到設計厚度。

12.電火花放電檢測,當檢查出任何針孔、氣泡或其他缺陷時,須打磨去足夠大的區域進行重新涂料鋪層施工,達到合格。

13.法蘭平面度誤差低于0.3mm。

施工中應注意事項:

(1)4,5,6,7四步須在一天內完成。

(2)每一層的交接部分重疊長度必須大于50mm,各層的交接位置的距離必須大于100mm。

(3)空氣相對濕度大于80%時,必須停止施工。

(4)對已處理的鋼結構表面不得再次污染,當再受到污染時,應再次進行表面處理。

(5)在施工時應保持良好的照明及通風,操作人員宜少,應勤換,2小時一換。施工用的樹脂應少配,勤配。

 


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